현대식 식품 포장 분야에서 얇은 벽 식품 용기는 가볍고 재료를 절약하며 다양한 저장 공간 요구를 충족하기 때문에 인기가 있습니다. 그렇다면 이러한 실용적인 컨테이너는 어떻게 형성됩니까?
얇은 벽 식품 용기는 일반적으로 주입 성형 또는 블로우 성형으로 생산됩니다.
사출 성형은 가장 일반적인 방법 중 하나입니다. 먼저, 폴리에틸렌, 폴리 프로필렌 등과 같은 신중하게 선택된 고품질 플라스틱 원료가 주입 성형 기계의 호퍼에 첨가된다. 이 플라스틱 입자는 호퍼의 용융 상태로 점차 가열되어 유동성이 우수한 플라스틱 용융물을 형성합니다. 그런 다음, 사출 성형 기계는 나사를 통해 사전 설계된 금형에 용융물을 주입합니다. 이 금형의 모양과 크기는 용기의 최종 모양을 결정합니다. 곰팡이에서, 플라스틱 용융물은 특정 압력 및 온도 조건 하에서 빠르게 냉각되고 고형화된다. 형성 기간 후, 지정된 강도와 경도에 도달하면 곰팡이가 열리고 얇은 벽 식품 용기의 프로토 타입이 시작됩니다. 그 후, 일부 사후 처리 및 검사를 수행하여 초과 부품을 제거하여 컨테이너의 외관과 크기가 표준을 충족하도록합니다.
블로우 몰딩은 또한 일반적으로 사용되는 공정입니다. 먼저, 플라스틱 원료는 관형 플라스틱 파리슨으로 만들어지고, 파리슨은 연화 상태로 가열된다. 공기 압력의 영향과 금형의 제한하에 고압 공기를 파리슨으로 불어 넣음으로써, 파리슨은 점차 곰팡이의 내벽에 점차 팽창하고 원하는 컨테이너 모양으로 계속 냉각하고 모양을 냉각시킵니다.
얇은 벽 식품 용기의 전체 형성 과정에서 원료 선택, 곰팡이 설계 및 생산 공정의 정확한 제어가 모두 중요합니다. 모든 링크를 엄격하게 제어 함으로써만 식품 포장 및 보호에 대한 소비자의 요구를 충족시키기 위해 안정적인 품질의 얇은 벽 식품 용기를 생산할 수 있습니다. 기술의 지속적인 발전으로 얇은 벽 식품 용기의 생산도보다 효율적이고 고품질이 될 것입니다.
